Những thách thức trong quá trình áp dụng quản trị tinh gọn: Nghiên cứu tình huống tại một doanh nghiệp sản xuất nhỏ và vừa Việt Nam
Main Article Content
Abstract
Bài viết phân tích những thách thức trong quá trình áp dụng quản trị tinh gọn (QTTG) tại các doanh nghiệp sản xuất nhỏ và vừa (DNSXNVV) Việt Nam. Dựa trên những điểm tương đồng và khác biệt trong môi trường sản xuất cũng như những đặc điểm của cấu trúc quản lý giữa một doanh nghiệp sản xuất đồ nội thất của Việt Nam với trường hợp điển hình áp dụng QTTG là Công ty Toyota của Nhật Bản, kết quả nghiên cứu chỉ ra hiện trạng của doanh nghiệp được nghiên cứu, những thuận lợi và khó khăn của doanh nghiệp này trong quá trình áp dụng QTTG. Từ đó, các DNSXNVV khác có thể có sự chuẩn bị về nguồn lực và năng lực kỹ lưỡng hơn, góp phần áp dụng QTTG thành công tại Việt Nam.
Từ khóa: Quản trị tinh gọn, DNSXNVV, Việt Nam, thách thức.
References
[1] Ohno, T., Toyota Production System: Beyond Large-scale Production, Cambridge, MA: Productivity Press, 1988.
[2] James Womack, Daniel Jones và Danile Roos, The Machine that Changed the World, Rawson Associates, New York, 1990.
[3] Liker, J., Becoming Lean: Inside Stories of U.S. Manufacturers, Portland, OR: Productivity Press, 1997.
[4] Nguyễn Đăng Minh cùng nhóm tác giả (2013), “Thực trạng áp dụng 5S tại các doanh nghiệp sản xuất nhỏ và vừa trên địa bàn Thành phố Hà Nội”, Tạp chí Khoa học Đại học Quốc gia Hà Nội: Kinh tế và Kinh doanh 29 (2013) 1, 24-32.
[5] Hirano, H., The Complete Guide to Just-in-Time Manufacturing, Volume 2: Waste and the 5S’s, Productivity Press, 2nd edition, 102-264.
[6] Bùi Nguyên Hùng, Lê Hồng Phước và Nguyễn Thị Hồng Đăng, “Đánh giá thành quả thực hiện Lean ở các công ty Việt Nam: Một nghiên cứu đa tình huống tại các doanh nghiệp sản xuất”, Tạp chí Phát triển Khoa học và Công nghệ 16 (2013), Quý 2.
[7] MacDuffie, J. P., Sethuraman, K. & Fisher, M. L., “Product Variety and Manufacturing Performance – Evidence from the International Automotive Assembly Plant Study”, Management Science 42 (1996) 3, 350-369.
[8] Cua, K. O., McKone, K. E. & Schroeder, R. G., “Relationships between Implementation of TQM, JIT, and TPM and Manufacturing Performance”, Journal of Operations Management 19 (2001) 6, 675-694.
[9] Finch, B., “Japanese Management Techniques in Small Manufacturing Companies: A Strategy for Implementation”, Production and Inventory Management 27 (1986) 3, 30-38.
[10] Lee, C. Y., “TQM in Small Manufacturers: An Exploratory Study in China”, International Journal of Quality & Reliability Management 21 (2004) 2, 175-197.
[11] Panizzolo, R., “Applying the Lessons Learned from 27 Lean Manufacturers, The Relevance of Relationships Management”, International Journal Production Economics 55 (1998) 3, 223-240.
[12] Marie, J. L., Bronet, V. và Pillet, M., “A Typology of ‘Best Practices’ for a Benchmarking Process”, Benchmarking: An International Journal 12 (2005) 1, 45-60.
[13] Gurumurthy, A. & Kodali, R., “Application of Benchmarking for Assessing the Lean Manufacturing Implementation”, Benchmarking: An International Journal 16 (2009) 2, 274-308.
[14] Moriarty, J. P. & Smallman, C., “En Route to a Theory of Benchmarking”, Benchmarking: An International Journal 16 (2009) 4, 484-503.
[15] Liker, J. K., The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer, McGraw-Hill, New York, 1994.
[16] Achanga, P., Shehab, E., Roy, R. & Nelder, G., “Critical Success Factors for Lean Implementation within SMEs”, Journal of Manufacturing Technology Management 17 (2006) 4, 460-471.
[17] Melton, T., “The Benefits of Lean Manufacturing: What Lean Thinking has to Offer to the Process Industries”, Chemical Engineering Research and Design 83 (2005) A6, 662-673.
[18] Liker, J. K., The Toyota Way. 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer, McGraw-Hill, New York, 2004.
[19] Flinchbaugh, “Beyond Lean: Building Sustainable Business and People Success through New Ways of Thinking”, 2005, available at http://ftp.cleary.edu/OPM_QTY/OPM/400/M6/ Beyond_Lean_article.pdf.
[20] Furmans, K., “Models of Heijunka-levelled Kanban-Systems”, 2005, available at
www.icsd.aegean.gr/aic2005/Papers/Furmans.pdf.
[21] Gunasekaran, A. và Lyu, J., “Implementation of Just-in-time in a Small Company: A Case Study”, Production Planning & Control: The Management of Operation 8 (1997) 4, 406-412.
[22] Wafa, M. A. và Yasin, M. M., “A Conceptual Framework for Effective Implementation of JIT: An Empirical Investigation”, International Journal of Operations & Production Management 18 (1998) 11, 1111-1124.
[23] Cooney, R., “Is ‘Lean’ a Universal Production System? Batch Production in the Automotive Industry”, International Journal of Operations & Production Management 22 (2002) 10, 1130-1147.
[24] Morrissey, J. W. & Pittaway, L., “Buyer-supplier Relationships in Small Firms: The Use of Social Factors to Manage Relationships”, International Small Business Journal 24 (2006) 3, 272-298.
[2] James Womack, Daniel Jones và Danile Roos, The Machine that Changed the World, Rawson Associates, New York, 1990.
[3] Liker, J., Becoming Lean: Inside Stories of U.S. Manufacturers, Portland, OR: Productivity Press, 1997.
[4] Nguyễn Đăng Minh cùng nhóm tác giả (2013), “Thực trạng áp dụng 5S tại các doanh nghiệp sản xuất nhỏ và vừa trên địa bàn Thành phố Hà Nội”, Tạp chí Khoa học Đại học Quốc gia Hà Nội: Kinh tế và Kinh doanh 29 (2013) 1, 24-32.
[5] Hirano, H., The Complete Guide to Just-in-Time Manufacturing, Volume 2: Waste and the 5S’s, Productivity Press, 2nd edition, 102-264.
[6] Bùi Nguyên Hùng, Lê Hồng Phước và Nguyễn Thị Hồng Đăng, “Đánh giá thành quả thực hiện Lean ở các công ty Việt Nam: Một nghiên cứu đa tình huống tại các doanh nghiệp sản xuất”, Tạp chí Phát triển Khoa học và Công nghệ 16 (2013), Quý 2.
[7] MacDuffie, J. P., Sethuraman, K. & Fisher, M. L., “Product Variety and Manufacturing Performance – Evidence from the International Automotive Assembly Plant Study”, Management Science 42 (1996) 3, 350-369.
[8] Cua, K. O., McKone, K. E. & Schroeder, R. G., “Relationships between Implementation of TQM, JIT, and TPM and Manufacturing Performance”, Journal of Operations Management 19 (2001) 6, 675-694.
[9] Finch, B., “Japanese Management Techniques in Small Manufacturing Companies: A Strategy for Implementation”, Production and Inventory Management 27 (1986) 3, 30-38.
[10] Lee, C. Y., “TQM in Small Manufacturers: An Exploratory Study in China”, International Journal of Quality & Reliability Management 21 (2004) 2, 175-197.
[11] Panizzolo, R., “Applying the Lessons Learned from 27 Lean Manufacturers, The Relevance of Relationships Management”, International Journal Production Economics 55 (1998) 3, 223-240.
[12] Marie, J. L., Bronet, V. và Pillet, M., “A Typology of ‘Best Practices’ for a Benchmarking Process”, Benchmarking: An International Journal 12 (2005) 1, 45-60.
[13] Gurumurthy, A. & Kodali, R., “Application of Benchmarking for Assessing the Lean Manufacturing Implementation”, Benchmarking: An International Journal 16 (2009) 2, 274-308.
[14] Moriarty, J. P. & Smallman, C., “En Route to a Theory of Benchmarking”, Benchmarking: An International Journal 16 (2009) 4, 484-503.
[15] Liker, J. K., The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer, McGraw-Hill, New York, 1994.
[16] Achanga, P., Shehab, E., Roy, R. & Nelder, G., “Critical Success Factors for Lean Implementation within SMEs”, Journal of Manufacturing Technology Management 17 (2006) 4, 460-471.
[17] Melton, T., “The Benefits of Lean Manufacturing: What Lean Thinking has to Offer to the Process Industries”, Chemical Engineering Research and Design 83 (2005) A6, 662-673.
[18] Liker, J. K., The Toyota Way. 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer, McGraw-Hill, New York, 2004.
[19] Flinchbaugh, “Beyond Lean: Building Sustainable Business and People Success through New Ways of Thinking”, 2005, available at http://ftp.cleary.edu/OPM_QTY/OPM/400/M6/ Beyond_Lean_article.pdf.
[20] Furmans, K., “Models of Heijunka-levelled Kanban-Systems”, 2005, available at
www.icsd.aegean.gr/aic2005/Papers/Furmans.pdf.
[21] Gunasekaran, A. và Lyu, J., “Implementation of Just-in-time in a Small Company: A Case Study”, Production Planning & Control: The Management of Operation 8 (1997) 4, 406-412.
[22] Wafa, M. A. và Yasin, M. M., “A Conceptual Framework for Effective Implementation of JIT: An Empirical Investigation”, International Journal of Operations & Production Management 18 (1998) 11, 1111-1124.
[23] Cooney, R., “Is ‘Lean’ a Universal Production System? Batch Production in the Automotive Industry”, International Journal of Operations & Production Management 22 (2002) 10, 1130-1147.
[24] Morrissey, J. W. & Pittaway, L., “Buyer-supplier Relationships in Small Firms: The Use of Social Factors to Manage Relationships”, International Small Business Journal 24 (2006) 3, 272-298.